Lazerni kesish yuqori energiyali lazer nurlari va materiallarning oʻzaro taʼsirida erishilgan aniq ajratishga asoslangan termal ishlov berish texnologiyasidir. Uning asosiy printsipi yorugʻlik va issiqlik energiyasini boshqariladigan konvertatsiya qilishdan iborat boʻlib, ish qismining mahalliylashtirilgan materiali tez erishi, bugʻlanishi yoki tutash nuqtasiga yetib boradi. Yordamchi gaz oqimi yordamida eritilgan yoki bug'langan material chiqariladi, shu bilan uzluksiz va toza kerf hosil bo'ladi. Bu texnologiya optika, termodinamika, materialshunoslik va avtomatik boshqaruv kabi koʻplab fanlardan bilimlarni birlashtirib, metall va metall boʻlmagan materiallarni yuqori-aniqlik, yuqori{6}}tezlikda kesish imkonini beradi.
Lazer ishlab chiqarish stimulyatsiyalangan emissiya printsipidan kelib chiqadi. Lazerda ishchi muhit (masalan, optik tola, CO₂ gazi yoki qattiq kristall) nasos manbasining qo'zg'alishi ostida populyatsiya inversiyasidan o'tadi va daromad mintaqasini hosil qiladi. Fotonlar rezonans bo'shlig'ida oldinga va orqaga tarqalib, bir xil chastota, faza va yo'nalishdagi ko'proq fotonlarning chiqarilishini keltirib chiqarganda, yuqori{2}}yorqinlik, yuqori yo'nalishli va yuqori kogerent lazer nurlari hosil bo'ladi. Optik tizim tomonidan shakllantirilgan va fokuslanganidan so'ng, lazer nurlari diametri o'ndan yuzlab mikrometrgacha bo'lgan juda nozik nuqtaga siqilishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida juda yuqori energiya zichligini yaratadi.
Kesish jarayonida fokuslangan lazer nurlari material yuzasiga vertikal yoki qiyshiq ravishda proyeksiyalanadi. Yorug'lik energiyasi tez issiqlik energiyasiga aylanadi, bu esa ta'sirlangan hududning harorati juda qisqa vaqt ichida materialning erish nuqtasiga yoki hatto qaynash nuqtasiga ko'tarilishiga olib keladi. Bunday sharoitda metall material eriydi yoki bug'lanadi va ba'zi materiallar ham yordamchi gaz bilan kimyoviy reaksiyalarga kirishadi (masalan, kislorodli atmosferada uglerod po'latining ekzotermik oksidlanishi), energiya kiritishni yanada kuchaytiradi. Yordamchi gaz (odatda kislorod, azot yoki siqilgan havo) koaksiyal nozul orqali yuqori tezlikda chiqariladi. Bu ikkita maqsadga xizmat qiladi: birinchidan, erigan yoki bug'langan materialni yoriqdan puflab, shlakning kesilgan joyida-qayta kondensatsiyalanishini oldini oladi; ikkinchidan, oksidlovchi gaz muhitida qo'shimcha kimyoviy energiya beradi, kesish tezligini oshiradi.
Kesish sifati va samaradorligi lazer quvvati, nur sifati, markazlashtirilgan nuqta holati, kesish tezligi va yordamchi gazning turi va bosimining muvofiqlashtirilgan muvofiqligiga bog'liq. Quvvat vaqt birligi uchun jami energiya sarfini aniqlaydi, tezlik esa material bilan energiyaning o'zaro ta'sir qilish muddatiga ta'sir qiladi; ikkalasi ham kerfga issiqlik kiritishni birgalikda boshqaradi. Fokus nuqtasi joylashuvi nuqta o'lchami va energiya zichligi taqsimotiga ta'sir qiladi, shuning uchun kesishning kirib borishi va kesma -morfologiyasi aniqlanadi. Yordamchi gazning momentumi cürufni olib tashlaydi va himoya atmosferasini hosil qiladi, oksidlanish, rang o'zgarishi yoki kesilgan ifloslanishning oldini oladi.
Butun qayta ishlash CNC tizimi tomonidan aniq boshqariladi, u lazer boshining traektoriyasi va jarayon parametrlarini aniq boshqarib, murakkab ikki o'lchovli yoki uch{2}}o'lchovli konturlarni yuqori-aniqlikdagi kuzatuviga erishadi. Zamonaviy lazerli kesish uskunalari, shuningdek, o'z vaqtida tuzatish va partiyani qayta ishlashda izchillikni ta'minlash uchun yopiq halqa boshqaruvidan foydalangan holda, real vaqt rejimida fokus nuqtasi siljishi, quvvat o'zgarishi va gaz bosimi o'zgarishini kuzatish uchun sensorlarni o'z ichiga olishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, lazerni kesishning ishlash printsipi asosiy harakatlantiruvchi kuch sifatida yuqori{0}}energetik-zichlikdagi lazer nuriga asoslangan. Yorug'lik, issiqlik va kuchning ko'p-maydonlarini birlashtirish orqali u materialni tez, mahalliylashtirilgan holda olib tashlashga erishadi va aqlli boshqaruv ostida yuqori-aniqlikdagi shakllantirishni yakunlaydi. Ushbu tamoyil lazerli kesishni materiallarga keng moslashuvchanlik va mukammal qayta ishlash moslashuvchanligi bilan ta'minlaydi, bu uni yuqori{6}}ishlab chiqarish, nozik asboblar va yirik-miqyosdagi moslashtirilgan ishlab chiqarishda almashtirib bo'lmas holga keltiradi.
