Yuqori aniqlik va yuqori samarali termal ishlov berish texnologiyasi sifatida lazerni kesish, uning operatsion sifati orqali ishlov berishning aniqligi, samaradorligi va xavfsizligiga bevosita ta'sir qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda tizimli ishlash usuliga rioya qilish kerak bo'lib, u uskunani nosozliklarni tuzatish, parametrlarni o'rnatish, yo'lni rejalashtirish, jarayon monitoringi va tayyor mahsulotni tekshirish va kuzatish mumkin bo'lgan ish tartibini yaratish uchun organik ravishda birlashtiradi. va ishonchli ishlov berish natijalar.
Uskunani tekshirish va oldindan isitish operatsiya boshida amalga oshirilishi kerak. Ishga kirishishdan oldin lazer, sovutish tizimi, gaz yo'li va CNC tizimining normal ishlashini tasdiqlang. Fokuslash linzalari va himoya linzalarining tozaligini tekshiring, ish stolidagi qoldiqlarni olib tashlang va optik yo'lning to'siqsizligiga ishonch hosil qiling. Haroratning doimiy ishlashini talab qiladigan asbob-uskunalar uchun, lazerning chiqish quvvati va nur sifati barqaror diapazonga etib borishi uchun, haroratning o'zgarishi natijasida kelib chiqadigan fokuslarning siljishi yoki quvvat anormalliklarining oldini olish uchun ishga tushirilgandan keyin belgilangan vaqt davomida oldindan qizdirish amalga oshirilishi kerak.
Parametrlarni sozlash kesish sifatini ta'minlashning asosiy bo'g'inidir. Tegishli lazer quvvati, kesish tezligi, puls chastotasi va ish aylanishi ishlov beriladigan qismning materiali, qalinligi va sirt holatiga qarab tanlanishi kerak. Fokus holati va yordamchi gazning turi va bosimi ham aniqlanishi kerak. Masalan, oksidlanish reaksiyasidan foydalanish va kesish tezligini oshirish uchun-o'rtacha qalinlikdagi uglerodli po'latni yuqori quvvat va kislorod yordami bilan kesish yaxshidir; zanglamaydigan po'latdan oksidlanishni oldini olish uchun ko'pincha azotdan foydalanadi, penetratsiyani saqlab qolish uchun quvvatni mos ravishda oshirishni talab qiladi. Fokus nuqtasi holatini material qalinligi bo'yicha optimallashtirish kerak; yupqa plitalar nozik kerf olish uchun salbiy defokusdan foydalanishi mumkin, qalin plitalar esa energiyaning kirib borishini ta'minlash uchun ijobiy defokusdan foydalanishi kerak. Parametrlarni sozlash tugallangandan so'ng, birinchi bo'lakda sinov kesish amalga oshirilishi kerak. Nozik sozlashlar kesma morfologiyasi, shlak yopishish-va o'lchov aniqligiga rioya qilish orqali amalga oshirilishi kerak. Tasdiqlangandan keyingina paketli ishlov berish boshlanishi mumkin.
Yo'lni rejalashtirish va dasturlash ishlov berish samaradorligi va sifatini muvozanatlashi kerak. Aqlli uyalar uchun professional joylashtirish dasturidan foydalanish metall plitalardan foydalanishni yaxshilashi va bo'sh vaqtni kamaytirishi mumkin. Murakkab konturlarni qayta ishlashda, o'tkir burchaklarning haddan tashqari qizib ketishi yoki kuyishini oldini olish uchun kirish va chiqish nuqtalari mos ravishda o'rnatilishi kerak. Yupqa konsol konstruksiyalari va oson deformatsiyalanadigan yupqa plitalar uchun kesish paytida asosiy material bilan bog'lanishning qattiqligini ta'minlash uchun ko'prik yoki mikro{3}}ulanish jarayonlaridan foydalanish mumkin, termal deformatsiya va burilishni bostirish uchun sovutishdan keyin ajratish mumkin.
Kesish jarayonida haqiqiy-vaqt monitoringi ajralmas hisoblanadi. Operatorlar uskunaning ish holatini diqqat bilan kuzatib borishlari kerak, quvvatning o'zgarishiga, nurning sifati o'zgarishiga, gaz bosimining anormalligiga, tutun va changni tozalash samaradorligiga e'tibor berishlari kerak. Zamonaviy uskunalar fokusning o'zgarishi, linzalarning ifloslanishi yoki etarli darajada sovutish kabi muammolar haqida ogohlantirishi mumkin bo'lgan sensorli va signalizatsiya tizimlari bilan jihozlangan; bunday hollarda, mashinani tekshirish va ishlov berish uchun darhol to'xtatish kerak. Agar g'ayritabiiy kesmalar yoki o'lchamdagi og'ishlar yuzaga kelsa, nuqsonli mahsulotlarning partiyalarini ishlab chiqarishni oldini olish uchun operatsiyalarni darhol to'xtatib turish, sababni tahlil qilish va parametrlarni tuzatish kerak.
Operatsiyadan so'ng tugatish va tekshirish jarayoni amalga oshirilishi kerak. Lazerni o'chirishdan oldin, optik qismlarga to'satdan termal stress shikastlanishining oldini olish uchun qoidalarga muvofiq quvvatni asta-sekin kamaytirish, gaz ta'minotini to'xtatish va suv ta'minotini o'chirish kerak. Tayyor mahsulotlar o'lchovli o'lchov va vizual tekshiruvdan o'tishi kerak, bunda yoriqlar kengligi, qirralarning pürüzlülüğü, shlakning yopishishi va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning -o'lchamiga e'tibor qaratiladi; agar kerak bo'lsa, changni tozalash yoki sirtni tozalash kerak. Qayta ishlash ma'lumotlari, parametr yozuvlari va tekshirish natijalari kelajakda kuzatuv va jarayonni optimallashtirish uchun arxivga joylashtirilishi kerak.
Butun jarayon davomida xavfsiz ishlash juda muhimdir. Lazer nuri yuqori-yorqinlik, ko'rinmas nurlanish; uskuna ishlayotgan vaqtda himoya qopqog'ini ochish yoki to'g'ridan-to'g'ri nurga qarash qat'iyan man etiladi. Yordamchi gaz quvurlari yuqori bosim va potentsial xavflarni oldini olish uchun muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Operatorlar standart himoya ko'zoynak va kiyim kiyishlari va favqulodda vaziyatlarda o'qitishlari kerak. Uskunalar atrofi toza bo'lishi, yong'in o'chirish moslamalari va avariyaviy to'xtash moslamalari yaxshi holatda bo'lishi kerak.
Umuman olganda, lazerni kesish jarayoni tayyorgarlik, sozlash, dasturlash, monitoring, tekshirish va xavfsizlikni o'z ichiga olgan to'liq tizimdir. Faqat protseduralarga qat'iy rioya qilish va tajriba va ma'lumotlarning fikr-mulohazalari asosida doimiy ravishda optimallashtirish orqali lazerni kesishning texnologik afzalliklari to'liq amalga oshirilishi, yuqori sifat, yuqori samaradorlik va yuqori xavfsizlik muvozanatiga erishish mumkin, shu bilan aniq ishlab chiqarish uchun mustahkam kafolat beradi.
