Lazerli kesish yuqori-aniqlik va yuqori-samarali termal ishlov berish texnologiyasi sifatida metallar va metall boʻlmagan-kimyolarni shakllantirishda keng qoʻllaniladi. Biroq, uning jarayoni yuqori{4}}energiya nurlari, yuqori haroratli erish va yordamchi gazlar kabi ko'plab omillarni o'z ichiga oladi. Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida asosiy tafsilotlarga e'tibor bermaslik kesish sifatining pasayishiga, uskunaning shikastlanishiga va hatto xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin. Shu sababli, jarayonning barqarorligi va operatsion xavfsizligini ta'minlash uchun haqiqiy ishlab chiqarishda quyidagi ehtiyot choralarini muntazam ravishda hisobga olish kerak.
Birinchidan, uskunaning ish muhitini nazorat qilish juda muhimdir. Lazerli kesish harorat, namlik, tozalik va tebranish sharoitlariga nisbatan talablarga ega. Optik linzalarda kondensatsiyani yoki kontaktlarning zanglashiga olib keladigan namlikni oldini olish uchun atrof-muhit harorati 18 daraja va 25 daraja oralig'ida saqlanishi kerak va nisbiy namlik 40% dan 60% gacha nazorat qilinishi kerak. Seminar yaxshi ventilyatsiyani ta'minlashi va kesish paytida hosil bo'lgan bug'lar va zarralarni tezda olib tashlash, optik tizim va uzatish qismlarining ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun samarali changni tozalash moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Uskunalar tashqi tebranishlar nurni fokuslashning aniqligi va harakat barqarorligiga ta'sir qilmasligi uchun-vibratsiyaga chidamli poydevorga o'rnatilishi kerak.
Ikkinchidan, optik tizimni saqlash va tozalash muhim ahamiyatga ega. Fokusli linzalar, himoya linzalari va aks ettiruvchi linzalar chang va qoldiqlardan ifloslanishga moyil bo'lib, lazer energiyasining susayishi va nuqta buzilishiga olib keladi, bu kesilgan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Ob'ektiv yuzasini tirnashning oldini olish uchun maxsus tozalash vositalari va suvsiz etanol kabi tozalash vositalaridan foydalangan holda muntazam tozalash rejasini tuzish kerak. Himoya linzalarini almashtirishda havo oqishi yoki ifloslantiruvchi moddalarning rezonans bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun muhrlangan halqaning yaxlitligini tekshirish kerak.
Jarayon parametrlari sozlamalariga kelsak, lazer quvvati, kesish tezligi, markazlashtirilgan nuqta holati va yordamchi gazning turi va bosimi material turiga, qalinligi va sirt holatiga qarab aniq mos kelishi kerak. Quvvatning etarli emasligi yoki haddan tashqari tezlik osonlik bilan to'liq bo'lmagan kesish yoki shlak to'planishiga olib kelishi mumkin; haddan tashqari quvvat yoki haddan tashqari sekin tezlik haddan tashqari qizib ketishga, yoriqning kengayishiga yoki issiqlik ta'sir qiladigan hududning- oshishiga olib kelishi mumkin. Optimal fokus nuqtasi holatidan chetga chiqish energiya zichligi taqsimotini o'zgartiradi, bu esa notekis kerf morfologiyasiga olib keladi. Yordamchi gaz bosimi, ayniqsa, o'tkir burchaklar va yupqa devorli tuzilmalarni kesishda, materialning zarba qarshiligi bilan cürufni yo'qotish qobiliyatini muvozanatlashi kerak; deformatsiya yoki yoyning sinishi oldini olish uchun gaz bosimi va tezligi mos ravishda sozlanishi kerak.
Operatsion xavfsizligi - bu daxlsiz qizil chiziq. Lazer nurlari yuqori yorug'lik-ko'rinmas nurlanishdir. Ish paytida xodimlar nurga to'g'ridan-to'g'ri qaramasligi yoki ishlov berish joyiga tegmasligini ta'minlash uchun jihoz muhrlangan himoya qalqoni va blokirovkalash moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Yonish va portlash xavfini oldini olish uchun yuqori-bosimli gaz quvurlari oqish yoʻqligi uchun muntazam tekshirilishi kerak. Elektr qochqinning baxtsiz hodisalarini oldini olish uchun elektr tizimi to'g'ri erga ulangan bo'lishi kerak. Operatorlar standart himoya ko'zoynak va kiyim kiyishlari va lazer xavfsizligi va favqulodda vaziyatlarda javob berish bo'yicha treningdan o'tishlari kerak.
Bundan tashqari, kesish ketma-ketligi va yo'lini diqqat bilan rejalashtirish juda muhimdir. Bir nechta qismlar uchun parametrlarni almashtirish chastotasini kamaytirish uchun konsentrlangan kesish uchun bir xil material va shunga o'xshash qalinlikdan foydalanish tavsiya etiladi. Yupqa konsolli yoki oson deformatsiyalanadigan ish qismlari uchun qattiqlikni saqlash uchun ko'prik yoki mikro{2}}ulanish jarayonlari, so'ngra issiqlik deformatsiyasini bostirish uchun sovutishdan keyin ajratish mumkin. Uzluksiz ishlashga oʻtishdan oldin kesma sifati, oʻlchov aniqligi va sirt holati talablarga- javob berishini tasdiqlash uchun ommaviy ishlab chiqarishdan oldin birinchi-parcha tekshiruv oʻtkazilishi kerak.
Nihoyat, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va hisobni yuritish-ning keng qamrovli tizimini yaratish kerak. Potentsial xavflarni tezda bartaraf etish uchun yo'l-yo'riqning moylanishini, uzatish mexanizmining holatini va sovutish suvi aylanish tizimining tozaligini muntazam tekshirib turing. Jarayon parametrlarini, atrof-muhit sharoitlarini va har bir operatsiyani tekshirish natijalarini kuzatuv tahlili va doimiy takomillashtirish uchun arxivlang.
Xulosa qilib aytganda, lazerni kesish bo'yicha fikrlar atrof-muhitni nazorat qilish, optik parvarishlash, parametrlarni moslashtirish, xavfsizlikni muhofaza qilish, yo'lni rejalashtirish va uskunalarni boshqarishni o'z ichiga oladi. Faqatgina ushbu asosiy fikrlarga qat'iy rioya qilish va doimiy ravishda optimallashtirish orqali lazerli kesishning texnologik afzalliklarini to'liq amalga oshirish, barqaror ishlov berish sifatini, uskunaning ishonchli ishlashini va boshqariladigan operatsion xavfsizligini ta'minlash, shu tariqa yuqori{1}}aniqlikdagi ishlab chiqarish uchun mustahkam kafolatni ta'minlash mumkin.
